P&ID проектирование

  Термин P&ID (piping and instrumentation diagram) переводится как «технологическая схема трубопроводов и КИПиА». 

  Схемы P&ID служат в качестве основного источника информации о конструкции инженерных систем и технологического оборудования. Они используются, чтобы изобразить схему технологического процесса, конфигурацию оборудования, параметры процесса, контрольно-измерительную аппаратуру и материалы конструкций. Они также используются для  расчёта полных материальных и энергетических расходов, а также увязки давлений в сетях. Чтобы получить максимальную пользу от этих схем, учитывается следующее:

  • Программное обеспечение системы автоматизированного проектирования (САПР) совместимо с системой управления чертежами данного предприятия.
  • Используются  возможности системы САПР для выделения компонентов системы и генерирования перечня компонентов. Перечни компонентов позволят облегчить процесс квалификации и ввода в эксплуатацию и в будущем присвоение идентификационных номеров. 
  • Указываются входные / выходные вспомогательные услуги и технологические потоки; указывается ссылка на соответствующий чертеж и / или номер листа.
  • Определяются границы системы по отношению к службам поддержки и входным / выходным технологическим потокам.
  • Определяются границы установки для блочного (модульного) оборудования.
  • Указываются все компоненты с соответствующими идентификационными номерами, с помощью номенклатуры, согласующейся с существующей практикой предприятия. Это устраняет необходимость в повторной нумерации или списках перекрестных ссылок.
  • Указывается номер линии, назначение, размер линии и направление потока для всех трубопроводов.
  • Указывается тип материала и тип изоляции / толщину (если применимо) для всех трубопроводов.
  • Указываются назначения, размер, производительность, тип материала и тип изоляции / толщину (если применимо) для всего оборудования (например, резервуары, насосы, теплообменники).
  • Указывается размер, тип и вид материала всех клапанов.
  • Предоставляется информация о балансе материалов и энергии для каждого номера линии.

  Передовая инженерная практика предусматривает, что эти документы будут постоянно обновляться на протяжении разработки всего проекта и жизни объекта или системы.

  Технические характеристики

  Подробные технические характеристики чётко определяют системные требования, коды и стандарты, которым необходимо следовать в процессе изготовления и строительства, требования к испытаниям, приёмочные критерии и сопутствующая отчётная документация.

  Для предотвращения нежелательных расходов и задержек, предусматриваются следующие пункты:  

  • Кто за что отвечает.
  • Услуги или оборудование, которые должны быть предоставлены.
  • Сроки предоставления услуг или оборудования.
  • Требования к производительности системы.
  • Требования к условиям заводских испытаний (в том числе рассмотрение письменного плана испытаний, исправления и утверждения).
  • Требования к установке.
  • Процедура проведения инспекции в процессе строительства и требования к испытаниям (включая методы испытаний, критерии приемки, запланированные испытания в присутствии заказчика и способы документирования).
  • Требования по вводу в действие, приёму в эксплуатацию и квалификации.
  • Требования к обучению (в том числе программа, количество участников, продолжительность, сроки).
  • Требования к документации (в том числе руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию, чистке и отладочным процедурам, краткие инструкции, чертежи).
  • Язык чертежей, спецификаций и другой документации.  

  Соответствующие специалисты по проектированию, эксплуатации, валидации, техобслуживанию, технике безопасности, а также по системам, которые совет по вопросам обеспечения качества определил, как системы "прямого воздействия", должны рассмотреть соответствие системы заданным спецификациям и утвердить спецификации.