Пастеризаторы для вина, сока, меда

Основным элементом нашего пастеризационного оборудования является пластинчатый теплообменник производства компании Alfa Laval.

Для пищевого оборудования мы используем пластинчатые теплообменники Alfa Laval серий М и Base, пригодные для обработки жидких пищевых продуктов, имеющие следующие основные характеристики:

• Материалы пластин – нержавеющая сталь марок AISI 304, AISI 316, 254 SMO, титан.
• Гигиенические присоединения по стандартам DIN, ISO, Clamp (быстроразборные).
• Материал уплотнений - каучуки EPDM и Nitril, рекомендованные управлением по санитарному надзору США (FDA).
• Расчетное давление – от 10 до 21 бар (в зависимости от типа крайней плиты теплообменника).

Пастеризация вина

Пастеризация вина обычно производится в двух- или трехстадийном теплообменнике с нагревом до 65 °С – 72 °С. Вино доводиться до точки пастеризации (в отличие от процесса пастеризации молочных продуктов, (в отличии от молочных пастеризаторов, выдержка не рекомендуется) и затем проходит стадию рекуперации, посредством которой тепло пастеризованного вина передаётся вину, поступающему на пастеризацию. Автоматическим способом можно регулировать температуру выхода в пределах 30- 55°С. Основной контрольной точкой является выход из стадии пастеризации. Температурный датчик типа РТ100 передает сигнал на контроллер, с которого, в зависимости от логики программы, передаются команды на трехходовой клапан рециркуляции и/или на регулирующий клапан подачи пара. Все соединения установки выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Затворы, датчики и индикаторы, стоящие на линии продукта, применяются только в санитарном исполнении. Системой предусмотрены также дополнительные элементы безопасности: клапан безопасности, расширительный бак, система устранения вакуума в теплообменнике, системы байпаса для автоматических клапанов и т.п.

Пастеризация / стерилизация сока

Технологической особенностью некоторых технологий производства соков является горячий розлив. Для этих целей применяются одностадийные теплообменники с системой подготовки горячей воды для быстрого нагрева продукта до 100 - 110°С. На входе в пастеризатор устанавливается балансная емкость, которая служит для того, чтобы во время рециркуляции не допустить попадания горячего продукта в трубопровод с холодным продуктом, что затруднило бы стабилизацию системы нагрева. Для термического обеззараживания посредством «теплового удара» используются двухстадийные теплообменники со стадией рекуперации. Для асептического розлива, например в ёмкости Tetra Pak, используются трёхстадийные установки с регулируемой температурой на выходе.

Пастеризация меда

Пастеризация мёда производится методом, аналогичным вышеописанным. Отличие заключается в подборе специальных пластин теплообменника, применимых для вязких продуктов.
В установках для нагрева и охлаждения меда применяются насосы кулачкового типа с промываемыми уплотнениями.

Пастеризация пива

Пастеризация пива, происходит во многом подобно пастеризации молока. Для продукта с содержанием углекислого газа используются насосы высокого давления, поскольку в секции пастеризации поддерживается повышенное давление (чтобы газ не улетучивался). Особое внимание уделяется исключению риска перекрёстной контаминации.

Пастеризаторы для пива, как правило, полностью автоматизированы и проектируются под централизованную СИП-мойку.