Pasterizatoare pentru vinuri, sucuri, miere, bere

  Elementul principal al instalațiilor noastre de pasterizare îl constituie schimbătorul lamelar de căldură AlfaLaval.

  Pentru industria alimentară utilizăm schimbatoarele de căldură de tip M și Base care au următoarele caracteristici constructive:

• Materialele lamelelor – AiSi 316, Titan, SMO ș.a.
• Conexiuni – DIN, Clamp (prindere rapidă), ISO
• Etanșare – EPDM FDA, Nitril FDA
• Presiune de lucru – de la 10 pînă la 21 Bar.

  Pasterizarea vinului

  Pasterizarea vinului ca regulă se realizează în schimbătoare de căldură cu două sau trei secții prin încălzirea pănă la temperaturi de 72°С (65°С). Spre deosebire de pasterizatoarele pentru lapte, pentru pasterizarea vinului nu se recomandă reținerea produsului la temperatură înaltă, dar produsul încălzit nimerește imediat în secția de recuperare unde o parte din calorii sunt transferate produsului ce urmează să fie pasterizat.  În mod automatizat poate fi menținută temperatura de ieșire a produsului în limitele 30-55°С. Punctul principal de control este ieșirea din secția de pasterizare. Senzorul de temperatură de tip PT100 transmite semnalul spre controller, care dirijează conform algoritmului logic valva de recirculare și/sau valva reglatoare de abur. Toate conexiunile instalației sunt din oțel inoxidabil AISI 304. Supapele, senzorii și indicatoarele montate pe linia de produs întotdeauna au construcție aseptică. În sistem sunt prevăzute elemente de siguranță: valvă de siguranță abur, vas de expansiune, sistem de excludere a formării vidului în schimbătorul de căldură, sisteme ByPass pentru valvele automate etc.

  Pasterizarea/sterilizarea sucului

  Specificul unor tehnologii de producere a sucurilor constă în îmbutelierea produsului la temepratură înaltă. În acest scop se folosește schimbător de căltură cu o singură secție și sistemul de pregătire apă fierbinte pentru încălzirea produsului pînă la 100-110°С. La intrarea în pasterizator este prevăzut un vas buffer, pentru a exclude dificultatea stabilizării sistemului de încălzire. Pentru realizarea tehnologiilor de „ȘOC TERMIC” se utilizează schimbătoare de căldură cu două secții ce permite recuperarea temperaturii. Pentru îmbutelieri aseptice cum este Tetrapak se utilizează schimbătoare dă căldură cu 3 secții ce permit controlul temperaturii la ieșire.

  Pasterizarea mierii

  Pasterizarea mierii decurge în mod asemănător însă schimbătorul de căldură este prevazut pentru produse cu vîscozitate înaltă. În instalațiile de încălzire și răcire a mierii se folosesc pompe cu came cu etanșări ce pot fi spălate.

  Pasterizarea berii

  Pasterizarea berii decurge în mare parte asemănător procesului de pasterizare a laptelui. Pentru produsele ce conțin bioxid de carbon, impiedicarea volatizării gazului se realizează prin menținerea presiunii înalte în secția de pasterizare prin pompe de înaltă presiune.  O atenție deosebită se acordă excluderii contaminării transversale.

Ca regulă, pasterizatoarele pentru bere sunt complet automatizate și sunt proiectate pentru a fi posibilă spălarea CIP.